節能改造
節能改造必要性
作為生產企業不可缺少的設備，工礦企業耗電量較大的往往是空壓機，并且經常占到全廠用電量的50%，其高額的運轉能源消耗費用無形中增加了企業的運營成本；更為嚴重的是，空壓機系統選型老舊、指標偏離實際（偏大或偏小）、主機磨損、小功率多臺設備并聯供氣、管路布置不合理、多點泄露等均可造成巨大的能源浪費。
因此，設計/升級改造一套安全可靠、節能、壓力穩定的空氣壓縮系統已成為企業的迫切需求。
空壓機節能改造可以達到節約能源、降低能源消耗、減少污染物排放的目的，并有效的縮減企業的生產成本，為企業創造更多的利潤。
改造方式
1.螺桿式空壓機取代活塞式空壓機
螺桿式空壓機與傳統的活塞式壓縮機相比，具有結構簡單、體積小、可靠性高、穩定、維護簡單等優勢，在中壓領域，螺桿式空壓機具有更高的壓縮效率
2.采用高性能壓縮機
針對不同使用工況，采用高性能離心式壓縮機、永磁變頻螺桿式空壓機或者永磁變頻雙級空氣壓縮機利于節能。目前，國內的高性能永磁變頻螺桿空壓機比一般的電機節能30%以上，永磁變頻雙級空壓機節能優勢更為明顯，具有恒壓空氣不會造成壓差浪費，用多少氣打多少氣，不用加卸載等優勢。
3.空壓機管道治理泄漏
一般來說，工廠壓縮空氣的平均泄漏量高達20~30%，所以節能的重要工作是治理泄漏。
泄漏點包括：所有的氣動工具，軟管、接頭、閥門，一個1平方毫米的小孔，在7bar壓力下，一年差不多損失4000元。
工廠中的泄露量通常占供氣量的10%～30%，而管理不善的工廠甚至可能高達50%
空氣泄露導致電力損失
設備節能改造
| 泄露孔徑 |
泄露量 |
功率損失 | 折算成空壓機 年耗電量 （24h*360day） |
電費（元/年） （按0.8元/度） |
| 0.5mm | 17L/min | 60W | 881kw*h | 705元/年 |
| 1mm | 68L/min | 239W | 3525kw*h | 2820元/年 |
| 2mm | 272L/min | 995W | 14100kw*h | 12300元/年 |
| 4mm | 1088L/min | 3820W | 56402kw*h | 45000元/年 |
4.壓降治理
不合理的管路規劃、管道內壁腐蝕，氣管口徑的選擇偏小等，均會造成氣體輸送過程中的壓力損失，每提高一公斤壓力將會多增加7%-10%的能耗。
5.用氣設備壓力需求
在保證生產的情況下應盡量調低空壓機排氣壓力、或者選擇壓力匹配的機型。壓力每低1bar，節能約7~10%。
6.集中控制
空壓機集中聯動控制，可根據實際用氣情況自動啟/停空壓機，調換機臺停順序，避免能源浪費。
7.降低空壓機進氣溫度
因一般空壓站內部溫度都高于室外，可考慮室外采氣。做好設備維護清潔，增加空壓機散熱效果和水冷、空冷等換熱器的交換效果，保持油質等等，這些都能減少能源損耗。
服務流程
艾能（AE）公司致力于壓縮機節能技術的開發研究，具有雄厚的專業實力與豐富的經驗，提供系統化節能改造解決方案和一站式服務
改造案例分析
用戶概況
某公司空壓系統主要包括6臺90kW單級螺桿機空壓機及其冷干機等設備，運行方式.為4用2備，分別布置在二個空壓機房內，每個空壓機房3臺空壓機，其能源消耗達到企業總能耗的20%。
現場勘測
艾能（AE）工程師攜帶專業測量設備，對用戶現場進行細致勘測，收集數據，分析能耗產生的原因
系統節能改造方案
根據現在勘測的情況和收集的數據，艾能技術工程師進行綜合分析研究，擬定優化解決方案
設備選型
選用比功率達到5.81kW/m3/min一級能效的兩級壓縮永磁變頻空壓機，運行方式為2用1備，其中1臺為變頻控制，運行時為1工頻與1變頻配合，根據現場的實際用氣按需輸出，保持壓力恒定，避免空壓機頻繁加卸載，減輕空壓機啟動時電網
系統規劃
根據現有生產用量以及后續的增量計算，選用3臺220kW兩級壓縮空壓機設備替換原用設備，減少每臺設備單的壓力損失，避免引發管網壓力偏低而壓縮機供氣壓力升高，降低電力消耗。
集中控制
使用智能管理系統，實時監控系統下的空壓機，自動控制空壓機運行狀態，降低運行成本，提供空壓機的節能分析報告，為后續發現節能改造空間，提供技術支持。
管道改造
通過系統性的規劃設計，管路、彎頭及輔助裝置配置更加合理，減少每條供氣管路的壓力損耗，同時采用更加節能的鋁合金管，其防腐性可將泄露的風險降低，鋁質內光滑表面能夠減少壓降，能夠顯著的降低運行成本，保障用氣末端的壓力。
節能效果及經濟效益分析
經過系統性改造，空壓系統能耗下降近30%，節能效果顯著，極大提升客戶的經濟效益
節能改造
| 改造前 | 改造后 | |
| 運行時間h/天 | 24 | 24 |
| 用氣量/天（萬方） | 12.44 | 12.44 |
| 耗電量/立方（KW） | 0.136 | 0.097 |
| 耗電量/天（萬度） | 1.69 | 1.2 |
| 運行天數/年 | 330 | 330 |
| 電費（元/度） | 0.63 | 0.63 |
| 電費/年（元） | 350萬 | 250萬 |
| 節省電費數額（元） | 100萬 | |
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